混凝土的凝結(jié)時間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^度緩凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；2、人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；3、粉媒灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；4、混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時；5、氣溫影響，溫度過低；6、養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；7、混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達到8-10%;8、混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

如果混凝土攪拌站的油泵中的油位接近油位，我們需要補充油。加油時，要注意沒有壓力的情況。操作前清潔油霧周圍的灰塵。花溪圓草捆打捆機清潔以避免進入先生潤滑油通常用于普通柴油發(fā)動機油。它還可以使用粘度為2.5至7度的潤滑油或工業(yè)40＃發(fā)動機油。儲油杯中的油應(yīng)及時更換。通常，油杯容量計算為100毫升。使用時間不應(yīng)超過100小時;為了維護Oil先生，我們只需要定期并及時地做到。常見的維護方法，例如清潔空氣過濾器中的過濾器元件，會導(dǎo)致過濾器元件過臟時過濾不良，使其進入壓縮機。氣缸內(nèi)空氣中的灰塵含量變高，會加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，形成污垢，影響氣門的氣密性。在嚴(yán)重的情況下，它甚至可能導(dǎo)致汽缸和窒息氣體的拉動，導(dǎo)致潤滑劑污染。影響氦氣的使用效果等，氣缸壁與活塞環(huán)之間的間隙大，有油污，污染的潤滑油進入壓縮室形成油霧，污染壓縮空氣。在關(guān)閉混合站中的設(shè)備之前，應(yīng)先拆除設(shè)備，然后依次關(guān)閉。螺旋管中的水泥應(yīng)該運出來?；旌险镜脑O(shè)備中不應(yīng)留有任何材料。在冷凍季節(jié)，泵和添加劑泵應(yīng)排干。水箱和添加水箱應(yīng)在攪拌站設(shè)備水泵和添加劑泵啟動后1-2分鐘內(nèi)啟動;混合站設(shè)備關(guān)閉后，攪拌站設(shè)備的各部分應(yīng)清洗干凈，并保證稱重。圓草捆打捆機廠家當(dāng)攪拌站設(shè)備工作時，嚴(yán)禁進入存儲區(qū)和提升桶;嚴(yán)禁將四肢放入料斗和攪拌桶;當(dāng)拖鏟被障礙物卡住時，不得強行拉起，不應(yīng)該用鏟子抬起。在拉動過程中不要扭轉(zhuǎn)重物的操作;不要使機器過載，檢查電機的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)動機聲音異?；驕囟壬邥r，立即停止;當(dāng)混合站設(shè)備滿載時，出現(xiàn)問題或電源故障立即切斷電源，鎖定開關(guān)盒，清潔混合罐中的混凝土，然后消除問題或等待來電。

細骨料的選擇應(yīng)優(yōu)先選用粗、中河砂為好。細砂較細，顆粒含量多，在水灰比相同的情況下，細砂攪拌商品混凝土所用的水泥要比使用粗砂多出不少，抗壓強度也會下降，并且抗凍與抗磨性也會比較差。骨料的選擇要求首先要有足夠的強度，質(zhì)地致密；然后要足夠潔凈，出去有害物質(zhì)和雜雜質(zhì)，通過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。還有就是骨料的顆粒配級要適當(dāng)，外觀形狀也影響拌合物的和易性及混凝土的強度。表面粗糙的骨料拌制的商品混凝土和易性較差，強度較高；而表面光滑的骨料與水泥的粘結(jié)較差，拌制的商品混凝土和易性好，但強度稍低。

以HBT混凝土輸送泵為例，其液壓系統(tǒng)包括主泵油路系統(tǒng)、分配閥油路系統(tǒng)、攪拌油路系統(tǒng)、及潤滑系統(tǒng)四部分。對液壓系統(tǒng)的維護和檢修是混凝土輸送泵保養(yǎng)的重點，主要包括以下幾點：1、液壓油是動力傳遞媒介，也是軟化劑和冷卻劑，在選擇時，考慮到液壓系統(tǒng)的工作條件、周邊環(huán)境及所起的作用，液壓油應(yīng)有合適的粘度、良好的潤滑性、良好的抗氧化性及良好的潔凈性。正常的液壓油溫度為20℃~60℃，最高溫度極限為70℃。液壓系統(tǒng)放油時，最好趁液壓油溫?zé)釙r進行，以使液壓油中的污物隨油液排出：放油應(yīng)盡量排盡，以防止新舊油混合。放油后，先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物，并且該液壓油必須含防腐劑，以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵、油馬達在發(fā)生故障拆下檢修后應(yīng)更換液壓油。液壓油管理和使用的各個環(huán)節(jié)都必須防止油液污染。液壓油桶應(yīng)單獨放置，并用篷布遮蓋，以防塵防水，且每桶油均應(yīng)滿載，以防冷凝水的形成。液壓系統(tǒng)的主系統(tǒng)濾油器、回油濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要對所有濾油器進行清洗或更換濾芯。2、液壓油箱液壓油箱污染的主要原因有：（1）施工現(xiàn)場的塵土。（2）油箱小，液壓油再次進入油泵前沒有得到充分的沉淀。（3）液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨碎增加。液壓油箱內(nèi)進油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，保證油泵能時刻吸入足夠的液壓油。

1.除塵混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生許多的塵埃，其主要來源于：原材料往攪拌機投料過程發(fā)生的粉塵；粉料進罐落差發(fā)生的粉塵；砂石堆場在進料出料的時分發(fā)生的塵埃，這些都嚴(yán)峻污染著環(huán)境。全封閉式混凝土攪拌站從攪拌機到料倉均采用全封閉方式，攪拌站裝置有除塵器，有用收回粉料粉塵，大大下降粉塵污染。其除塵收回示意圖如下：2.減噪傳統(tǒng)攪拌站的噪音污染十分嚴(yán)峻，嚴(yán)峻影響站內(nèi)公司職工及廠區(qū)周邊居民的身心健康，經(jīng)常被居民投訴，被政府有關(guān)部門罰款甚至勒令停產(chǎn)。全封閉式混凝土攪拌站對許多出產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化處理，使得噪音大幅下降，分貝數(shù)遠低于相關(guān)規(guī)定，不對廠區(qū)表里發(fā)生任何影響。3.廢水、廢渣零排放混凝土攪拌站的廢水、廢渣假如長時間得不到合理的處置收回利用，會形成攪拌站污水橫流、廢渣堆積如山。不但會形成很嚴(yán)峻的環(huán)境損壞，仍是很大的資本浪費。