全自動(dòng)打捆機(jī)由機(jī)體框架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、喂料機(jī)構(gòu)、密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓草活塞機(jī)構(gòu)、草捆長度控制機(jī)構(gòu)及車輪行走機(jī)構(gòu)、拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繩盒、引繩桿及預(yù)警裝置、液壓控制機(jī)構(gòu)等部件組成。由拖拉機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)喂料壓板和活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng);秸稈通過進(jìn)料口、在喂料壓板的作用下，進(jìn)入儲(chǔ)草腔內(nèi)，再由壓草活塞推入并被壓緊前進(jìn)，打捆時(shí)自動(dòng)引繩，自動(dòng)拾取秸稈作物，自動(dòng)打捆，自動(dòng)切繩，通過對(duì)槽輪大小的調(diào)整，來改變打捆時(shí)的繩圈和草捆密度，使草捆不散、不凌亂。

秸稈打捆機(jī)初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷節(jié)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：適當(dāng)向前調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向前調(diào)整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內(nèi)部較多：適當(dāng)向后調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向后調(diào)整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機(jī)日常保養(yǎng)：1、要經(jīng)常對(duì)秸稈打捆機(jī)進(jìn)行清理，因?yàn)檫@里邊打捆的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很多的秸稈殘?jiān)?，不及時(shí)清理會(huì)影響下次的秸稈打捆機(jī)的使用。2、每次秸稈打捆機(jī)在生產(chǎn)前，都要對(duì)設(shè)備的部件和潤滑油進(jìn)行添加。保證設(shè)備正常運(yùn)行。3、經(jīng)常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經(jīng)常對(duì)設(shè)備的傳送帶進(jìn)行檢查，查看松緊程度，及時(shí)調(diào)整能提高工作效率。5、收工時(shí)要對(duì)設(shè)備上的灰塵和各個(gè)部件之間的灰塵雜物等進(jìn)行清理擦拭，保障第二天的正常生產(chǎn)。

，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕，旋轉(zhuǎn)架帶動(dòng)草捆轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者應(yīng)同步迅速將膜壓向草捆中部，并隨著草捆旋轉(zhuǎn)一周，然后立即松手，青貯PE膜逐漸逐層包裹在草捆外，打捆機(jī)價(jià)格草捆自隨著旋轉(zhuǎn)架公轉(zhuǎn)，當(dāng)包膜到設(shè)定的層數(shù)時(shí)（如三層），離合器自動(dòng)脫開，打捆機(jī)價(jià)格旋轉(zhuǎn)架停下，操作員在草捆和輸膜架之間把牧草膜切斷，把牧草膜斷頭一端壓入草捆端面重疊處，然后將包膜好的草捆從包膜機(jī)上面取下，擺放整齊，碼放不要超過四個(gè)包，因?yàn)樘咛厝菀装炎钕聦拥哪鹤冃?，造成空氣進(jìn)入

秸稈打捆機(jī)具有效率高，運(yùn)行可靠，切割質(zhì)量好，操作安全等優(yōu)點(diǎn)。鋼架尺寸小，重量輕。使用時(shí)間長，噪音低，使用時(shí)間長3-5倍。固定刀和活動(dòng)刀采用直刀刃，便于調(diào)整和銳化。新割草機(jī)中使用的傳動(dòng)齒輪增厚和擴(kuò)大。在秸稈打捆機(jī)啟動(dòng)之前，有必要對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行具體反映。刀軸是否可以靈敏地更換，刀頭是否有裂紋，緊固件是否松動(dòng)以及隱藏的危險(xiǎn)應(yīng)該實(shí)時(shí)消除。在處理飼料之前，應(yīng)清除評(píng)估中的鐵桿，石塊和其他碎屑，以免損壞葉片和其他部件。如果您有草地，您應(yīng)立即離開分離方并停止機(jī)器以解決問題。機(jī)器運(yùn)行時(shí)切勿打開保護(hù)蓋。

全自動(dòng)打捆機(jī)由各種部件組成，是一種多用途農(nóng)業(yè)設(shè)備。 因此，清潔各種部件對(duì)于青貯打捆機(jī)的工作非常有利，這可以延長全自動(dòng)打捆機(jī)的使用。 生活。然而，各種部件的清潔不是那么簡單，并且部件的不同污漬具有不同的處理方法。除了規(guī)模。 當(dāng)除去鑄鐵圓筒等的氧化皮時(shí)，可以將濃度為8％至10％的鹽酸和相當(dāng)于3％鹽酸的丁基腐蝕抑制劑溶液加熱至50至60℃。 然后將其注入水套中，浸入2至3小時(shí)后，將其排出，用含有重鉻酸鉀的水溶液洗滌，或注入含有5％濃度苛性鈉水溶液的水套中，以中和殘留酸溶液。然后用水沖洗幾次，直至干凈。