選擇秸稈打捆機(jī)和動(dòng)力機(jī)的安裝位置。 選擇操作位置并牢固可靠地安裝破碎機(jī)而不會(huì)松動(dòng)。 檢查每個(gè)部件的螺釘和接頭是否松動(dòng)，然后進(jìn)行動(dòng)態(tài)空載測試操作3-5分鐘。 如果沒有異常，可以正式運(yùn)行。 割草機(jī)還可用于切割大型和小型農(nóng)場，奶牛場，農(nóng)場，牧場，綠色飼料和發(fā)電廠，鍋爐廠和造紙廠的青貯飼料。

全自動(dòng)打捆機(jī)由各種部件組成，是一種多用途農(nóng)業(yè)設(shè)備。進(jìn)口打包機(jī) 因此，清潔各種部件對(duì)于青貯打捆機(jī)的工作非常有利，這可以延長全自動(dòng)打捆機(jī)的使用。 打包機(jī)公司生活。然而，各種部件的清潔不是那么簡單，并且部件的不同污漬具有不同的處理方法。除了規(guī)模。 當(dāng)除去鑄鐵圓筒等的氧化皮時(shí)，可以將濃度為8％至10％的鹽酸和相當(dāng)于3％鹽酸的丁基腐蝕抑制劑溶液加熱至50至60℃。 然后將其注入水套中，浸入2至3小時(shí)后，將其排出，用含有重鉻酸鉀的水溶液洗滌，或注入含有5％濃度苛性鈉水溶液的水套中，以中和殘留酸溶液。然后用水沖洗幾次，直至干凈。

秸稈打捆機(jī)軸承的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油是直接影響使用的潤滑劑，軸承的潤滑過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。適當(dāng)?shù)亩ㄆ诩右恍櫥陀欣诩倨诘氖褂脡勖鲩L。

清潔打捆機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意以下細(xì)節(jié)：1.調(diào)整采棉頭的傾斜度通過調(diào)節(jié)采摘頭梁兩側(cè)的動(dòng)臂長度，當(dāng)打捆機(jī)工作時(shí)，前鼓比后鼓低19mm，這使錠子接觸更多的棉花，并使殘留物從底部流出采棉頭的傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉線中進(jìn)行。2.通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板和支架上圓孔的相對(duì)位置來調(diào)節(jié)打捆機(jī)壓板的張力。從調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)直到彈簧剛好接觸壓力板，前抓取頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行調(diào)節(jié)以進(jìn)行調(diào)節(jié)。平板上有3個(gè)孔，后撿拾頭調(diào)整為4個(gè)孔，與固定在支架上的孔對(duì)齊，并插入了法蘭螺釘。進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)首先調(diào)整后采摘頭上的壓板，并且僅在必要時(shí)才擰緊前采摘頭上的壓板。3，壓板與主軸尖端之間的間隙可通過調(diào)節(jié)壓板鉸鏈上的螺母來調(diào)節(jié)，約為3?6mm，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)節(jié)到壓板與主軸尖端之間的間隙1毫米是好的，間隙太大以至于漏出棉花，間隙太小以至于無法取出鑄錠，會(huì)在壓力板上畫出深槽，從而損壞零件。4.調(diào)整脫棉圓盤組的高度調(diào)整脫棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排切下的錠塊與機(jī)箱上的插槽對(duì)齊。此時(shí)，在脫棉盤組和鑄錠之間擺動(dòng)。摩擦阻力受到它們之間的輕微阻力。清潔時(shí)，請(qǐng)注意不要用水清洗打包機(jī)。清潔后殘留的殘留物將加速生銹和腐蝕損壞。高壓氣體可有效清除打捆機(jī)縫隙和角落的殘留物；燃?xì)饣螂婏L(fēng)扇產(chǎn)生的高速大容量風(fēng)也是一種有效的清潔方法。但是，當(dāng)使用高壓氣體清潔打捆機(jī)時(shí)，請(qǐng)戴好防護(hù)眼鏡，以免損壞眼睛。

其次，測量機(jī)器的生產(chǎn)率，能源和原材料的消耗也是一個(gè)特殊點(diǎn)。全自動(dòng)打捆機(jī)初始投資是考慮運(yùn)輸費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)，購買費(fèi)等的輔助費(fèi)用。這些綜合成本作為一個(gè)整體，機(jī)器的設(shè)備選擇是考慮模型并從經(jīng)濟(jì)角度考慮這些問題?？赡苁俏覀?cè)诔跗陔A段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動(dòng)打捆機(jī)的耐用性應(yīng)該是持久的，原料的消耗應(yīng)該在控制范圍內(nèi)。剛進(jìn)入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機(jī)器，這些機(jī)器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。這樣，返回的機(jī)器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。